混凝土自身质量和施工质量是保证混凝土构件质量的两个重要组成部分，一方面要求混凝土的配合比设计、生产和质量控制严格按照国家现行标准进行，保证混凝土强度、和易性、坍落度及其它技术指标满足设计和施工要求，另一方面，混凝土施工质量的好坏也直接对混凝土构件质量产生显著影响。在混凝土施工环节一般应注意以下几个方面：
1、 收浆压抹：浇注大面积混凝土板、屋面、地坪、道路时，现浇混凝土振捣刮平后，应认真进行初抹、压抹、光抹共三遍收浆抹压工作：通过初抹拍实抹平，以调整混凝土表面平整度，使面层浆体均匀分布；通过压抹（边压边抹），使塑性收缩产生的微细潜伏裂纹得到闭合，一般在混凝土初凝之前（浇注完毕后约2~3小时）进行；通过光抹减少抹铲痕迹，增加光泽并进一步促使已出现或潜伏微细裂纹愈合，一般在混凝土终凝前进行。抹面时不得洒水或干水泥灰，以免混凝土表面泛砂、脱壳；
2、 覆盖：收浆压抹（道路拉毛）后，应选择覆盖物（如麻袋、塑料布等）即时覆盖，防止因高温（环境温度＞30℃）、烈日曝晒或大风吹（风力≥3级）致使混凝土水分蒸发失水过快而加剧混凝土干缩，从而导致混凝土开裂或表面分离、起鼓；
3、 养护：混凝土终凝（浇注完毕后约12小时左右）后，可采用吸水性较强的材料（如麻袋、草帘、砂子等）进行覆盖，并保持混凝土表面始终处于湿润状态，也可采取蓄水养护（包括结构柱、剪力墙在内的竖向构件因养护难度较大，尤其应引起足够重视）。混凝土的潮湿养护期不应少于14天，否则混凝土中胶凝材料因缺少足够的化合水而导致水化反应不能充分完成，从而造成混凝土强度偏低（28天抗压强度将降低30%左右），同时也极易导致混凝土碳化加剧、表面疏松、起灰或泛砂，甚至出现干缩开裂。
4、 浇注梁、板、墙、柱等结构构件前应充分润湿模板，浇筑道路、地坪前应淋湿基底（但不能积水），防止因模板或基底干燥而过多过快吸去新浇混凝土中的水分，影响混凝土正常水化，从而降低混凝土强度、加剧混凝土塑性收缩的产生。
5、 雨季浇注混凝土时，应设防雨措施。在浇注梁、柱、墙时，雨水的淋入会稀释混凝土中的水泥浆体而导致混凝土水灰比提高，振捣时易出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉，从而导致强度下降；浇注道路、地坪、板时，雨水的冲刷会使混凝土中的水泥浆体大量流失，造成结构表层出现麻面或泛砂，并使混凝土强度下降。
6、 大体积混凝土施工应防止出现较大的温度应力而产生收缩裂缝，在施工环节应注意以下几点：
（1） 根据施工速度和作业面大小合理分层分区连续浇灌，避免出现施工冷缝。分层厚度20~30公分左右，推进长度1~1.5米左右；
（2） 浇注时下料点应布置合理，不得赶料，并应保证振捣密实；
（3） 混凝土浇注完毕后，在其外表面用草帘、麻袋、锯末或砂子等加以覆盖，并浇水保持湿润。
7、 浇注混凝土柱、墙时，应在其底部先铺5~8cm厚与混凝土同等级的水泥砂浆衔接后再分层下料，避免出现“烂根”，下料厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为30~40公分），一次下料量不能过多，以防因振捣不够而使混凝土不密实。柱、墙高度超过3米时，应分段每隔2米开设门子洞，装斜溜槽或串桶投注混凝土。
8、 混凝土振捣应避免“漏振”或“过振”。漏振会使混凝土不密实，甚至出现蜂窝麻面，降低混凝土构件强度；过振会使混凝土中的浆体上浮、骨料下沉，影响构件强度的均匀性，甚至出现柱、墙垂直露石、表面泛砂等现象。
（1） 采用振动棒或平板振动器振捣时，振动时间宜15~30秒，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍（一般为40~50公分）；浇注小于12公分厚的板宜采用平板振动器依次成排振捣至表面均匀泛浆为止，排与排之间应相互搭接3~5公分以防漏振。
（2） 混凝土柱截面小于40×40公分，采用振动棒振捣时，振动棒宜插入柱中位置；柱截面大于40×40公分时，振动棒宜取对角插入，但应距离模板8公分左右，不能紧贴模板。
（3） 柱、墙模板的安装应确保不漏浆。
9、 高温季节施工时，混凝土坍落度损失较快，施工单位应周密计划，避免因搅拌车在施工现场长时间等待而导致混凝土流动性变差，坍落度变小。